Fungerer teknologien som den skal?
Ja, utvilsomt gjør den det. Våre tester og våre driftsdata viser at teknologien fungerer som tilsiktet, og dette er verifisert både i komponenttester og i integrerte systemmiljøer, skriver Andreas Bodén, CTO i PowerCell
Dere lover at teknologien deres har opp mot 30.000 timers levetid – men vi har opplysninger og interne tester som viser at de klarer en brøkdel av det. Hvordan kan dere love markant lengre levetid enn det teknologien klarer i interne tester? Hvordan forklarer dere dette?
Levetid for brenselceller er ikke et statisk tall, men avhenger av driftprofil, systemoptimalisering og service. Våre interne underlag, inkludert testresultater og driftsdata, gir et sterkt teknisk grunnlag for at vi skal kunne levere den levetiden som kundene våre forventer og som er regulert i våre avtaler. Opplysningene deres ser åpenbart ut til å komme fra tester på eldre stakkgenerasjoner eller fra spesifikke testforhold som ikke er representative for dagens industrialiserte produkter eller reelle driftsforhold.
Når det gjelder de nye stakkene som skal leveres til de aktuelle prosjektene, er vi helt trygge på at vi kommer til å innfri kundenes forventninger og inngåtte avtaler. For disse stakkene har vi utarbeidet omfattende tester med tilhørende data både på egen hånd og fremfor alt innenfor rammen av vårt felles industrialiseringsprosjekt med vår partner Bosch. Sammen med Bosch har vi 500.000 timer feltdata som gir reelle bruksdata, og som brukes til å optimalisere styring og regulering av brenselcellestakken over en livssyklus, skriver Andreas Bodén, CTO i PowerCell.
Hvor mange timers levetid har stackene deres?
Vår brenselcellestack er designet for en levetid i intervallet 20 000 – 40 000 timer, avhengig av applikasjon, driftsprofil samt service- og vedlikeholdsopplegg. Vurderingen baseres på omfattende testing, verifisering i systemmiljø og akkumulerte driftsdata fra både laboratorie- og feltbruk, skriver Andreas Bodén, CTO i PowerCell.
Hva baserer dere det på?
Vi baserer våre levetidsvurderinger på omfattende testing av brenselcellestacker og systemer, inkludert over 200 000 testtimer samt en betydelig mengde driftsdata fra faktisk bruk. Databasen med testdata som dette har resultert i, brukes til analyse av degradering, optimalisering av styringsstrategier og validering av levetidsmodeller. Sammen med vår industrielle partner Bosch har vi over 200 000 testtimer på brenselcellestacker, samt data fra 500 000 driftstimer som grunnlag for å analysere og optimalisere levetid og funksjon, skriver Andreas Bodén, CTO i PowerCell.
PowerCell skriver følgende om Torghatten-prosjektet i et internt dokument: «Systemet er ikke teknologisk modent for Torghatten-prosjektet på grunn av for kort levetid.» Hvordan forklarer dere dette?
Det finnes selvsagt svært mange dokumenter i arkivene våre, så det er veldig vanskelig å vite hva du mer presist sikter til. Den typen formulering kan sikkert forekomme et eller annet sted i alle disse dokumentene, men er imidlertid IKKE representativ for dagens produkter. Med de tekniske forbedringene og den industrialiseringen som er gjennomført, er vår vurdering at systemene oppfyller kravene for kommersiell drift, skriver Andreas Bodén, CTO i PowerCell
Verken Statens vegvesen, Torghatten Nord eller SEAM har kjennskap til at brenselcellenes kapasitet ifølge interne Powercell-dokumenter er betydelig lavere enn oppgitt. Hvorfor har dere ikke informert organisasjonene om det?
Ettersom påstanden bygger på feilaktige og ikke representative opplysninger for de stakkene som skal leveres, finnes det ikke noe slikt behov. Vi har løpende tekniske gjennomganger med kundene våre der ytelse, levetid og vedlikehold diskuteres åpent innenfor rammen av samarbeidet, skriver Andreas Bodén, CTO i PowerCell.
Har Powercell eksempler på kommersielle prosjekter der brenselcelleteknologien er driftsatt og fungerer stabilt som tiltenkt for produktet? Der levetiden har vært over 30.000 timer?
Brenselcelleteknologi er fortsatt i en tidlig kommersiell fase globalt, og få enkeltinstallasjoner har nådd så høye driftstider. Derimot viser testene og driftsdataene vi har utviklet sammen med Bosch at levetidsnivåene som kundene våre forventer og som er nedfelt i avtaler, er realistiske ved korrekt drift og korrekt utført vedlikehold, skriver Andreas Bodén, CTO i PowerCell.
Vi har snakket med et titalls kilder som jobber eller har jobbet i Powercell, som bekrefter opplysningene og at det har blitt varslet om dette internt uten å bli hørt. Vi vet at ledelsen har mottatt kritikken – hvorfor har dere ikke gjort noe?
Den påstanden stemmer ikke. I løpet av de siste årene har PowerCell gjennomført omfattende investeringer i teknologi, industrialisering og kvalitetssystemer. Produktrevisjoner og forbedringer har blitt gjennomført basert på testresultater, felterfaring og sertifiseringskrav. Vi har også innført strukturerte prosesser for industrialisering, leverandørkvalitet, testing og avvikshåndtering for å sikre sporbarhet og rask håndtering av eventuelle problemer gjennom hele produktlivssyklusen.
Vi har også gjennomgått eksterne sertifiseringer av internasjonale akkrediteringsinstitutter for både organisasjon, prosesser og teknologi for å sikre kvalitet og sikkerhet for kundene våre.
Et eksempel som gjør at vi direkte kan tilbakevise påstanden om at man skjuler problemer eller ikke lytter, er forumet for daglige avstemninger som vi har opprettet. Dette er et tverrfaglig forum som møtes kort to ganger om dagen for å løfte frem problemer, utfordringer, hindringer og avhengigheter mellom ulike avdelinger. I dette forumet sitter det representanter på ulike nivåer fra produktutvikling, kvalitetsorganisasjonen, produksjon og test, samt det kommersielle teamet, med full beslutningsmyndighet og mandat til å agere på muligheter og problemer.
I løpet av de siste 18 månedene har dette forumet vokst til å bli en garanti for at ingen spørsmål blir liggende i mer enn én dag før de blir lagt merke til, tildelt en ansvarlig person og fulgt opp basert på en tiltaksliste som er synlig for alle deltakere. Dette har forbedret den kollektive forståelsen kraftig, samt åpnet opp det som tidligere var en mer lukket kultur med mer vanntette skott mellom avdelingene.
Kombinasjonen av interne prosessforbedringer og samarbeid med globale industrielle partnere er en sentral del av selskapets utvikling fra en forskningsorientert virksomhet til en kommersiell leveranseorganisasjon. Som en del av denne utviklingen har vi også sertifisert virksomheten i henhold til kravene i AS9100, som er kvalitetsstandarden for flyindustrien og anses for å være en av de mest krevende industristandardene globalt når det gjelder prosesskontroll, sporbarhet og kvalitetsstyring, skriver CEO i PowerCell, Richard Berkling.
Torghatten forventer at teknologien har i overkant av 30 000 timers levetid – men opplysninger i deres egne dokumenter viser at den i beste fall kan levere 3000 timer. Hvordan kan dere likevel love i overkant av 30 000 timer?
Nåværende stacker og systemer bygger på et oppdatert design og industrialisert produksjon, med omfattende testing og validering som gir et sterkt teknisk underlag for de levetidsnivåene som kundene forventer. Kjøresyklusen for den aktuelle leveransen er også betydelig mindre krevende enn de interne testene som vi bruker til validering, noe som gir ytterligere margin i forhold til teknisk design, skriver Andreas Bodén, CTO i PowerCell.
En kilde sier at man har forsøkt å varsle ledelsen med følgende sitat: «Dette er et problem. Brenselcellene fungerer ikke bra, de går i stykker, men vi fikk ikke gehør.» Hva tenker dere om det?
Dette kan selvfølgelig forekomme ulike oppfatninger i en organisasjon, spesielt i perioder med endring og teknologisk utvikling. Beslutninger innen produktutvikling baseres på samlet teknisk analyse, testdata og forretningsmessige vurderinger. Ledelsen har et daglig nærvær i virksomheten, og vi har både uformelle og formelle samtaler for å fange opp aktuelle problemstillinger.
Et eksempel som gjør at vi direkte kan tilbakevise påstanden om at man skjuler problemer eller ikke lytter, er forumet for daglige avstemninger som vi har opprettet. Dette er et tverrfaglig forum som samles kort to ganger om dagen for å løfte frem problemer, utfordringer, hindringer og avhengigheter mellom ulike avdelinger. I dette forumet sitter representanter på ulike nivåer fra produktutvikling, kvalitetsorganisasjonen, produksjon og test, samt det kommersielle teamet, med full beslutningsmyndighet og mandat til å agere på muligheter og problemer.
I løpet av de siste 18 månedene har dette forumet vokst til å bli en garantist for at ingen spørsmål blir liggende mer enn én dag før de blir lagt merke til, tildelt en ansvarlig person og fulgt opp basert på en tiltaksliste som er synlig for alle deltakere. Dette har forbedret den kollektive forståelsen kraftig, samt åpnet opp det som tidligere var en lukket kultur med mer vanntette skott mellom avdelinger.
Det bildet som tegnes i sitatet, er ikke representativt for hvordan vi jobber i dag, eller for den tekniske statusen til de produktene vi produserer i dag, skriver CEO i PowerCell, Richard Berkling.
English (US)